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引言

离心风机是工业生产中提供气体动力的重要设备，在钢铁、水泥、电力、煤矿、石化及废气污水处理等众多行业中有着极其广泛的应用。但是受多种因素影响，风机的运行效率往往不够理想，实际消耗电能过大，给用户单位造成一定的经济损失。

风机的能量损失分为流动损失、容积损失和机械损失，其中以流动损失为主。由于气体具有粘性，风机叶轮和蜗壳存在不同程度的摩擦和分离等损失，使得风机效率很难达到理想要求。国内外科研工作者通过数值模拟和试验等手段，针对离心风机叶轮叶片、蜗壳结构优化、内部多维流动分布测试模拟及噪声控制等方面进行了大量的研究工作。

离心风机叶片对叶轮内的实际流动情况起主要作用，合理优化叶片型线和叶片型式，可有效提升风机与其他流体机械综合性能。本文针对叶轮内存在的边界层分离流动和二次流等流动损失，设计制造长短叶片、开缝叶片和前推叶片等不同型式叶片，并通过试验对比分析了各型式叶片的气动性能优劣，以便改进风机结构，提高运行效率。

结论

本文在进风试验测试的基础上，设计制作了常规叶片、开缝叶片、前推叶片和长短叶片等不同叶片型式离心风机。测试结果表明：采用不同叶片型式叶轮对风机整体气动性能有不同程度的影响，并找到了一种可有效提升风机整体性能的叶片型式，即长短叶片型式叶轮，可将风机最高效率由80.9%提高至87.1%，且在最高效率点全压增长6.615%，流量增长2.828%，有效提升风机性能，该叶片型式在同类低压中等流量型风机设计生产中有很好的应用前景。