近年来在四项储粮新技术的推广应用中，机械通风技术主要是以离心风机配合地上笼进行通风降温、降水方式为主，尤其在秋冬季节，各库普遍使用离心风机进行通风降温，其特点是速度较快、能耗较大、通风均匀性一般。为节约能源与费用，也有部分粮库用轴流风机进行降温试验，轴流风机降温的特点是能耗小、费用省，但降温速度慢，不能充分利用冬季冷源，降温效果不理想。随着科学技术的不断进步，近年来出现了一种介于离心式与轴流式之间的新型混流风机。其特点是与离心风机相比，同等风量情况下风压低、功耗小，机身轻巧与风口连接方便，可以随时将通风方式改变为吸出式或压送式通风；与轴流风机相比风量大、风压高、降温速度快。为了解、掌握这种混流风机的特点和操作使用方法，2009年冬季我库选择了两个标准平房仓，进行了混流风机和离心风机通风降温对比试验。通过试验发现，使用混流风机通风与离心风机相比，都能使粮堆达到要求的降温效果，但混流风机通风的能耗 更小，达到相同效果所用的通风时间更短，通风后的温度差和水分梯度比离心风机更均匀。

一、试验材料

1．供试仓房。13号仓、17号仓均为1998年5台1.1Kw强力轴流风机从通风口采用下行吸出式通风。累计通风200h，通过检测发现上层平均水分降至12．0％，中层降至12．6％，底层降至l2．8％，全仓平均水分降至12．7％，粮温可降至25℃左右，耗电量在1100kw-h。

第二步，降温并均匀水分。在11月中下旬采用山墙部位的两台1.1Kw的轴流风机进行缓速降温及平衡水分。累计通风288h，耗电量在633kw·h，可将粮温降至10℃左右。检测结果显示上层粮食水分可升至12．5％．中层l2．6％，下层降至12．6％，全仓平均水分降至12．6％。

第三步，降温。在12月下旬至次年元月上旬采用山墙部位的轴流风机累计通风243h后检测发现上层的平均水分升至12．7％，中层变化不大，下层降至12．2％．全仓平均水分降至12．5％，累计耗电量534kw·h。

三、效果比较及问题分析

在达到安全储粮目的的情况下，这三个阶段对于入仓麦水分在13．5％左右的仓房通风耗电为4079kw·h，平均水分降至12．4％。而入仓小麦水分在12．8％左右的仓房耗电量为2267kw·h，平均水分降至12．6％。分别比单独采用离心风机通风的仓房节约电量l17lkw·h和1333kw·h．减少水分损耗l％左右，粮堆平均水分降幅明显降低，粮堆水分梯度明显减小，既节约了能源又降低了粮食损耗．大大提高了仓储企业的经济效益和社会效益。

三步通风法在操作中发现的问题及解决的方法：

1．在采用轴流风机进行缓慢通风时持续的时间比较长，通风时机不易把握，降温的速度较慢，粮堆内的异味排除较慢，表层容易产生轻微的结露现象。针对这一情况，我们采用了开启门窗进行自然通风，并适时翻动粮面降低表层粮食水分。

2．单独采用轴流风机进行下行式降水、降温通风时存在通风死角。为此，我们在通风死角部位插入导风管，对此部位的粮食进行通风，消除通风死角。

表1 供试仓房基本情况

表2 供试仓房储粮基本情况

建设的平房仓，设计仓容2250t，仓内长23．50m，跨度23．20m，檐高7．38m，装粮线5．20m，仓墙厚50em(表1)。

2．储粮基本情况(表2)。

3．设备。

(1)通风机。离心风机：型号为4—72—6c，风量13600m3／h，风压1500Pa，转速1450r／min，电机功率7.5kW；混流风机：型号SWF-11I-No.5风量13110m3／h．风压750Pa，转速2900dmin，电机功率5．5kW。

(2)地上笼通风道 两仓均为一机2道，共3机6道地上笼通风道。

(3)粮情检测分析控制系统：无线粮情测控系统。

(4)扦样器：粮食多功能深层扦样器。

二、试验方法

1．降温通风方式。13号仓选用混流风机,17号仓选用离心风机。送风方式：混流风机根据粮温变化情况适时转换通风方向，采取压入／吸出间隔转换送风方式；离心风机采取不间断压入式送风方式。根据降温通风允许的条件，选择合适时间开始通风降温试验。

2．降温通风前准备。通风前用扦样器按规定进行扦样化验水分。安装并调式风机，确保通风系统不漏风，以保证通风降温效果以及粮食安全。

3．降温通风过程中的检查及记录。在通风过程中，每2h检查1次通风情况，并做好记录，及时比较通风过程中的降温情况及水分变化情况．每天打印检温记录表一次。

4．通风情况。各仓通风时间及粮温变化情况见表3。

l3号仓从2009年l2月7日开始通风 。到 2009年12月12日结束通风，累计通风84h。17号仓从2009年12月7日开始通风。到2009年12月14日结束通风，累计通风136h。

表3 通风时间及粮温变化情况

三、结果与分析

1．降温效果。从表3可以看出，通过试验两种风机采取不同的通风方式都能达到理想的降温效果。13号仓平均粮温降低20．1℃，最高粮温降低19．7℃；17号仓平均粮温降低19．8℃，最高粮温降低19．6~C：均取得了较好的降温效果。

2．水分变化情况。通风结束后对2个仓房都按规定进行了水分化验，结果见表4。在机械通风降温过程中往往同时伴随着水分的损失，从表3通风情况可以看出，通风期间由于仓湿和气湿都较大。通风期间的水分损失还不太明显，但从表中可以看出13号仓采用混流风机 降温通风。水分损失与17号仓离心风机降温通风相比要小。

表4  供试仓房通风前后水分变化记录

3．耗能对比。13#仓采用混流风机降温通风，耗电量1386kWh，耗电费用970.2元；17号仓采用离心风机降温通风，耗电量3049kWh，耗电费用2134．48元。相同仓型用离心风机降温通风要比用混流风机降温通风耗能大，用离心风机比用混流风机要多耗电费1164.28元。按每年通风十口仓算，每年若都用混流风机降温通风可节约1 1642.8元电费。

四、讨论与结论

1．混流风机降温通风能实现粮温、仓温的快速均匀下降原因。混流风机在压入式通风将下层粮温降低后．由于风向转换方便，可以及时改为吸出式通风，此时冷空气直接传过上层粮堆下行。没有经过风机加温，通风途径短、温差大，所以降温效果好于离心风机。

2．混流风机推广应用的可行性。混流风机由于风压小，电机功率小。整机整体重量和体积与离心风机相比大大减轻和缩小．所以造价也要比相同风压风量的离心风机低。价格不到离心风机的一半，而通风降温的效果却明显好于离心风机，体积小重量轻，使用方便，有很高的推广价值。

3．混流风机通风降水的效果。由于时间和季节关系。对利用混流风机进行通风降水的效果．还没有进行过试验。所以在通风降水方面混流风机的效率如何，目前还不是很清楚，有待于今后继续进行探索。

4．机械通风中降温和降水往往是同时存在的。通风过程中，风压与温度越高。粮食水分下降的幅度越大，如果掌握好降温通风的风压风量和温度都会减少水分损失的，对降温通风，气温低于粮温的温差越大，降温效果就越好；究竟什么样的大气温度与湿度在通风降温时能够不降水，我库还将继续摸索试验，搜集数据进行探讨。

5．粮堆上层温度宜降N5—10℃为宜，如果上层粮温降幅太大，到春季气温与仓温上升时期 ，上层粮食温度低于大气露点温度 ，很容易引起“外结露”。

综上所述，相同仓型采用离心风机和混流风机降温通风均能达到理想的降温效果。在相同仓型中．运用混流风机降温通风比用离心风机降温通风节省用电费用。混流风机购机成本优于离心风机。要达到相同的降温效果，混流风机降温通风时间短，比离心风机降温迅速、方便，温度与水分均匀性更好。